水溶性進(jìn)口酸性染料常用的標(biāo)準(zhǔn)化試劑有硫酸鈉（硫酸鈉）、糊精、淀粉衍生物、蔗糖、尿素、萘乙醛磺酸鹽等，這些標(biāo)準(zhǔn)化試劑與原染料按一定比例混合，得到具有要求強(qiáng)度的產(chǎn)品，但不能滿足要求印染行業(yè)對(duì)不同印染工藝的需求。以下系列介紹酸性染料的潤濕性處理：

    在染料的后處理中，潤濕往往起著重要作用。染料通常被加工成固體，如粉末或顆粒，使用時(shí)需要潤濕。因此，染料的潤濕性將直接影響應(yīng)用效果。例如，在溶解過程中，染料很難潤濕，浮在水面上是不受歡迎的。

    水溶性進(jìn)口酸性染料的潤濕性處理是將表面的流體（應(yīng)為氣體）改為另流體。具體地說，粉體或顆粒的界面應(yīng)為氣固界面，潤濕過程是在顆粒表面以液體（水）代替氣體。因此，潤濕是材料之間的表面物理過程。

    隨著染料質(zhì)量要求的不斷提高，潤濕性已成為衡量染料質(zhì)量的指標(biāo)之一。在20℃時(shí)，水的表面能為72.75mn/m，隨溫度的升高而降低，而固體表面能基本保持不變。一般在100MN/m以下，金屬、氧化物和無機(jī)鹽易被潤濕，稱為高表面能。

    固體有機(jī)物和高聚物的表面能與一般液體的表面能相等，稱為低表面能。然而，它隨固體顆粒的大小和孔隙率而變化。粒徑越小，多孔形成程度越大，表面能越高。它的大小取決于基底。因此，進(jìn)口染料的粒徑需要很小。在不同介質(zhì)中鹽析和研磨后，染料的粒徑減小，結(jié)晶度降低，晶相發(fā)生變化，使染料表面得到改善和潤濕。